山鋼集團(tuán)張鋼煉鋼廠深入開展“精益生產(chǎn)、轉(zhuǎn)型發(fā)展、管理系統(tǒng)提升”活動(dòng)，抓降本增效的“牛鼻子”，全力做好扭虧增贏工作。一是按照公司提出的噸鋼綜合成本降低100元的要求，從降低鋼鐵料消耗、降低輔料消耗、降低制造費(fèi)用等6個(gè)方面制定36項(xiàng)降本增效措施，并逐項(xiàng)予以落實(shí)。10月份，通過(guò)實(shí)行鋼包注余回收利用、鋼包全程加蓋、優(yōu)化操作、降低輔料消耗等措施，噸鋼綜合成本比9月份降低83.74元，噸鋼加工費(fèi)比9月份降低28.67元。二是深入開展指標(biāo)改善活動(dòng)。通過(guò)實(shí)行班組業(yè)績(jī)對(duì)話，制定階段性改善目標(biāo)等措施，指標(biāo)水平有了明顯改善。如三季度轉(zhuǎn)爐到精練的溫度達(dá)標(biāo)率由6月份的50%提高到了80%以上。普鋼精煉電耗由25Kwh/t鋼降低到20.33Kwh/t鋼，優(yōu)鋼精煉電耗由65Kwh/t鋼降低到54.2Kwh/t鋼，經(jīng)濟(jì)效益顯著。三是抓好運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型項(xiàng)目的推進(jìn)和實(shí)施。在前期工作基礎(chǔ)上，申報(bào)公司級(jí)運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型項(xiàng)目8項(xiàng)，指定負(fù)責(zé)人，細(xì)化方案措施逐步予以落實(shí)。實(shí)施完成后，年可創(chuàng)效7000多萬(wàn)元。

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