通鋼公司鋼軋廠針對(duì)外銷坯生產(chǎn)任務(wù)多、質(zhì)量管理要求嚴(yán)的實(shí)際，進(jìn)一步細(xì)化各項(xiàng)工作措施，全力保證外銷鑄坯合格率達(dá)到100%。
　　根據(jù)通鋼公司生產(chǎn)計(jì)劃，鋼軋廠2015年12月份方坯計(jì)劃出口材3萬噸，生產(chǎn)任務(wù)較重。為此，他們首先從嚴(yán)抓生產(chǎn)組織入手，生產(chǎn)中依據(jù)不同鋼種，按工序抓重點(diǎn)盯關(guān)鍵，煉鋼車間重點(diǎn)把握原料入爐比例，保證鋼水純凈，精準(zhǔn)控制鋼水成分，確保質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求。連鑄工序設(shè)計(jì)合理參數(shù)，重點(diǎn)把握二冷配水科學(xué)合理，專業(yè)技術(shù)人員通過現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，及時(shí)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。其次，嚴(yán)抓鑄坯質(zhì)量。由源頭做起，連鑄車間及時(shí)觀察鑄坯變化，根據(jù)不同定尺，做好測(cè)量工作。班組派專人對(duì)鑄坯質(zhì)量進(jìn)行檢查，在輥道上挑選不合格鑄坯，及時(shí)剔除不合格坯材，減少坯料落地后再次挑坯而影響生產(chǎn)節(jié)奏，減少壓壞導(dǎo)致排坯不暢情況。再次，嚴(yán)抓鑄坯后期排放工作。在坯料現(xiàn)場(chǎng)增加坯料垛明細(xì)情況，清楚記錄各垛位內(nèi)鋼種分布情況，對(duì)鋼坯進(jìn)行鋼種、爐號(hào)及順序號(hào)詳細(xì)標(biāo)識(shí)，派專人按照規(guī)定打印和粘貼，防止混鋼種、爐號(hào)情況發(fā)生，做到相互銜接，處處把關(guān)，不讓一根有缺陷的鑄坯出廠。